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一个有着51年历史的老牌国企，是因岁月的沉淀而自信从容，还是因大浪淘沙而迟缓暮气？ 显然，宜昌经纬纺机有限公司属于前者。这家始建于1967年的传统机械制造企业，历经沧桑巨变，却执着于捻线机这一细分领域，不仅实现20年持续盈利，并在“马拉松”赛道上从“追随者”跃居成为全球技术领先的“隐形冠军”。 6月初，湖北日报全媒记者探访宜昌纺机“不老的秘密”。 从“老三样”到“新三样” 比6月的天气更热的，是宜昌纺机各个车间里迸发的生产热潮。“截至5月，全年订单已排得满满当当。”宜昌纺机有限公司副总经理朱顺双说，不少员工从大年初一就开始加班加点赶进度，依然没办法满足订单需求。 为什么如此红火？“因为由‘老三样’变成了‘新三样’。”宜昌纺机副总经理汪斌一语道破。 汪斌所说的“老三样”，是指公司原有的两个型号的捻线机，卖给棉纺领域的中小企业，出口东南亚。而“新三样”则是：直捻机、地毯机和玻璃纤维捻线机，卖给国内汽车、电子、建筑等行业大型企业，出口全球多个国家。 捻线机，纺织等行业的必需品，它能将多股细纱捻成一股，成为织造、针织用线。 变化从何而来？“公司坚持供给侧改革，一只眼睛盯市场，一只眼睛盯产品，从单一的纺织捻线机扩展到玻璃纤维、电子行业、汽车轮胎等高附加值的捻线机。”朱顺双说，在捻线机行业，宜昌纺机一路赶超法国、日本等同行业企业，目前在部分领域优于德国企业。“对于中国企业能生产如此高端的捻线机，日本客户常常感到不可思议。” 截至目前，宜昌纺机获得50多项国家专利，其中自主创新20多项，具有多项世界领先的技术和创新成果，形成了以“宜昌加捻系统”为代表的国际化品牌。 多年“厚积”惊艳爆发 眼下，宜昌纺机生产的K3502地毯丝加捻机在市场上是紧俏货。这份成功来自于一段3个月的“奇幻旅程”。 2005年，宜昌纺机跟意大利专家达成协议，合作开发地毯捻线机。 朱顺双说，美国是全球地毯加工制造和消费最大市场之一，其铺地材料生产和销售占全球市场的80%左右。当时，美国地毯丝加工装备面临大规模改造升级，市场机遇巨大。 经过几年的潜心研发，宜昌纺机生产的首批4台地毯丝加捻机样机出口到美国地毯生产企业试用。 该加捻机用来生产高端地毯丝，核心部件“均捻器”及电锭转速达1.1万转，位居世界第一，远高于同行业的8000转左右。“客户对该机器的其他方面很满意，但提出了一个非常棘手的要求。”汪斌说，当时研发出来的捻线机丝线装量是300卷装，因为美国人工非常贵，所以客户希望能由300卷装扩大到400卷装，减少人工用量，且只给了3个月的时间。“增加100卷装的要求不亚于推倒重来一次，我们只能全力以赴。”汪斌说，自己在宜昌纺机从事研发快30年，这一挑战让他印象最为深刻。 从设计到研发到试制，宜昌纺机仅用3个月交货，这令客户非常惊喜，也使宜昌纺机在美国市场赢得良好声誉，美国最大的地毯生产企业一次性追加46台订单，实现了宜昌纺机产品首次出口美国。“令人骄傲的3个月快速研发能力，来自于宜昌纺机持续不断的研发积淀。”汪斌说，近年来，宜昌纺机投入的研发经费占销售额的10%左右，一般会领先市场两年左右做好项目储备。 挑战“电老虎” 节能，是机械制造业的一个重要考量指标。宜昌纺机的节能之路，始于一则来自于对手的新闻。“当年，看到一条关于德国对手企业的报道，说该企业正在研发新型节能设备，较之传统设备最大限度可节能40%左右。”汪斌说，看到这则新闻，宜昌纺机人大吃一惊，如果对方节能产品问世，宜昌纺机将非常被动。 捻线机因其高耗能，业界号称“电老虎”。“于是，公司集中力量研发相关机型的节能升级版，2012年首批样机面市。”汪斌说，以智能促节能，成为宜昌纺机战略转型的方向。 宜昌纺机研发的“筒纱智能打包输送系统”使用机器人流水线，实现筒纱自动输送码垛和打包，每班组可减少3人，整套系统还综合能源降耗15％。“数字化棉纺成套设备”则实现了粗纱、细纱、络筒工序间全自动配送，多项技术填补国内空白，成套棉纺环锭纺设备整体技术达到国际领先水平。 汪斌算了一笔账，捻一吨纱线要耗电2000千瓦时（度），节能20%，每台捻线机每年就可节约电费10万元。“这仅仅是电费，还有人工、机器折旧等其他方面，综合节能指标更可观。”“由于劳动力等各项成本上升，其他国家纺织业的快速扩张，近年来，纺织业面临的竞争形势空前严峻。”汪斌说，以智能装备为支撑，大幅提高劳动生产率，降低生产成本，希望宜昌纺机的努力，能助推纺织产业的转型升级。 |
